Полностью автоматическая система кормления для кур-несушек в клетках

Система кормления полностью автоматических клеток для кур-несушек может быть разделена на цепную систему кормления и приводную систему кормления. Благодаря таким преимуществам, как высокая степень использования пространства, высокая экологичность и значительная эффективность производства, она стала основным выбором в современном птицеводстве. Как основное оборудование, обеспечивающее питание поголовья, рациональность конструкции системы кормления напрямую влияет на коэффициент конверсии корма, здоровье поголовья и эффективность разведения.

Если взять в качестве примера 4-рядный 6-слойный птичник, то в одном птичнике можно выращивать 60 000 кур-несушек. Система кормления должна достигать таких точных показателей, как скорость кормовой линии 8-12 метров в час, остаток порошка ≤4,7% и погрешность равномерности кормления ±0,3 мм. После модернизации 9-слойной лестничной клетки отходы корма на партию сократились на 11%, а пиковая мощность кормления снизилась с 2,5кВт до 1,8кВт, что полностью подтвердило экономическую ценность эффективной системы кормления.


Принцип структурного построения системы подачи

При проектировании системы кормления в клетке необходимо учитывать механическую эффективность, равномерность распределения корма и требования к поведению животных. Основные модули включают:

1. Система передачи электроэнергии
● Используется комбинация двигателя с постоянными магнитами и легкой звездочки, оснащенная независимым амортизирующим основанием, что обеспечивает низкий уровень шума (≤65 децибел) и низкое энергопотребление.
● Спиральный отвал выполнен в виде структуры с градиентной плотностью: 18 лопастей на метр в передней 40-сантиметровой зоне для транспортировки дугообразной массы, а 24 лопасти расположены в задней части для распределения тонкого материала, чтобы обеспечить текучесть порошка.

2. Подающий трубопровод и управление перегородками
● В трубопровод встроены инфракрасные датчики для определения уровня материала в режиме реального времени. Когда объем материала достигает порогового значения, отводной клапан автоматически закрывается, чтобы избежать переполнения.
● Направляющая для подачи башни оснащена двусторонней анти-тряской, а диаметр трубы динамически регулируется на 8-12 см в зависимости от уклона ступени, чтобы адаптироваться к различным требованиям к высоте пола.

3. Адаптация клетки и противоотходный дизайн
● Нижняя пластина с алмазной решеткой наклонена на 8 градусов, а передняя зубчатая кромка загнута, чтобы предотвратить попадание кусочков куриного мяса.
Учитывая различия в размерах тела молодых кур и кур-несушек, мы выпустили кормушки с телескопической направляющей и фиксированной глубиной. Регулировочные компоненты оснащены маховиками с гайками с цветовой кодировкой, что облегчает быстрое обслуживание.


Принцип работы

Система кормления в клетках обеспечивает полную автоматизацию благодаря трехуровневой схеме "центральный пульт управления - конвейерная лента - разделенная кормушка":

1. Хранение и транспортировка кормов
● Автофургон для сыпучих кормов доставляет корм в кормовую башню за пределами птичника, а горизонтальное устройство подачи корма подает его в кормовой бункер каждого ряда клеток в установленное время.

2. Динамическое управление подачей
● Загрузочная тележка движется назад в заданное время, каждый слой бункера соответствует кормушке, а спиральные лопасти равномерно сбрасывают корм.
● После того как цыплята закончат поедать корм, тележка автоматически возвращается в переднюю часть для дозагрузки корма, завершая цикл кормления (количество ежедневных кормлений регулируется в зависимости от процесса).

3. Адаптация к окружающей среде
Когда летом температура высокая, система автоматически переключается в режим тонкого кормления и взаимодействует с влажной завесой для снижения теплового стресса; когда зимой температура низкая, кормовая башня подогревается для предотвращения спекания корма.

Интеллектуальная модернизация системы кормления кур-несушек в многоярусных клетках не только значительно повысила эффективность разведения (объем кормления на единицу площади увеличился в 3-5 раз, а коэффициент конверсии корма оптимизировался на 15%-20%), но и способствовала трансформации отрасли в сторону низкоуглеродного, точного и устойчивого развития. Его технический путь можно повторить для малых и средних ферм: